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ApparelX WikiGlosario de Costura y procesamiento

AQL

Definición

AQL es el nivel de calidad utilizado en la inspección por muestreo para juzgar un lote de productos como aprobado o rechazado según el número de defectos encontrados en las muestras extraídas de ese lote.

Contenido6 secciones
  1. Definición y panorama general
  2. Papel en la fabricación de productos
  3. Procedimiento y puntos prácticos
  4. Control de calidad y precauciones al realizar pedidos
  5. Diferencia con términos similares
  6. Preguntas frecuentes

Definición y panorama general

AQL es un concepto de control de calidad utilizado en la inspección por muestreo, también llamado nivel de calidad aceptable. En lugar de revisar cada artículo de un lote, se toma una muestra y se inspecciona, y el lote se juzga como aceptable o no comparándolo con un número de aceptación predeterminado.

AQL no significa permitir que se mezclen productos defectuosos. Es un método de decisión para equilibrar el esfuerzo de inspección y el riesgo de calidad, y se utiliza en combinación con las especificaciones del producto, los niveles de inspección y la gravedad de los defectos.

Papel en la fabricación de productos

En la producción de prendas, la calidad se gestiona en múltiples etapas, como la confirmación de especificaciones antes de la producción en masa, las verificaciones durante el proceso de costura y la inspección final antes del envío de los productos terminados. AQL se utiliza principalmente para la inspección por muestreo cuando se envían o reciben lotes de productos terminados.

Un juicio final basado solo en AQL no puede evitar los defectos que ocurren durante el proceso. Confirmar las especificaciones con muestras PP e identificar y corregir las tendencias de defectos durante la costura ayuda a reducir retrabajos y retrasos en la entrega.

  • Indique claramente en la ficha de especificaciones los elementos de inspección, los puntos de medición, los estándares de apariencia y los detalles de etiquetado.
  • Clasifique los defectos como críticos, mayores o menores y establezca los criterios de decisión.
  • Comparta con anticipación el rango del lote, el tamaño de muestra, el lugar de inspección y la persona responsable del juicio.

Procedimiento y puntos prácticos

En la práctica, primero determine la cantidad de inspección según el tamaño del lote y seleccione las muestras sin sesgo. Después, revise la apariencia, la costura, las medidas, el estado de fijación de los accesorios, las manchas y el etiquetado, y totalice el número de defectos por categoría.

Compare los totales con los números de aceptación y rechazo para tomar una decisión. Si el lote se rechaza, no lo reinspeccione simplemente; en su lugar, investigue el proceso en el que ocurrieron los defectos, el lugar de aparición y cualquier sesgo por color o talla, y analice respuestas como clasificación, reparación o remanufactura.

  • Antes de la inspección, prepare una muestra dorada y una muestra límite para reducir la variación en el juicio.
  • Mida las dimensiones según las tolerancias dimensionales y estandarice el método de medición.
  • Para problemas como fruncido y puntadas saltadas, es eficaz acordar de antemano si son aceptables usando fotos o muestras.
  • Registre no solo la tasa de defectos, sino también los detalles y tendencias de los defectos para que puedan utilizarse en la mejora del proceso.

Control de calidad y precauciones al realizar pedidos

Entre la parte que realiza el pedido y la fábrica de costura, especificar solo el valor AQL no es suficiente. Es necesario acordar en la orden de compra o en el documento de criterios de inspección qué defectos entran en cada categoría, la edición del estándar de inspección, la definición del lote y cómo se manejará la reinspección.

En particular, los asuntos relacionados con la seguridad y el etiquetado legal, la contaminación por material extraño, el fallo de detección de agujas y los defectos funcionales importantes no deben tratarse igual que los defectos generales de apariencia. Incluso si un lote supera el AQL, puede haber condiciones que lo vuelvan no apto para el envío de forma individual.

Diferencia con términos similares

La inspección por muestreo es el método de inspección en sí, en el que se examina una parte de un lote para juzgar el conjunto. AQL, por otro lado, se refiere al nivel de calidad o a los criterios de juicio utilizados en esa inspección por muestreo. En la práctica, a veces se usan ambos términos con significados similares.

Inspección es un término amplio que se refiere a la tarea general de comprobar el estado de los productos. Puede utilizarse tanto para la inspección total como para la inspección por muestreo. AQL es un término relacionado con la operación en la que se juzga un lote en función del tamaño de la muestra y del número de defectos como parte de la inspección.

Preguntas frecuentes

Si la inspección AQL se aprueba, ¿se puede enviar el lote aunque haya artículos defectuosos mezclados?

Superar la inspección AQL significa que el lote se acepta según el método de muestreo y los criterios de juicio especificados. No significa que se permitan artículos defectuosos individuales. Es importante gestionar por separado la seguridad, el etiquetado legal y los fallos de detección de agujas como condiciones no aptas para el envío, aparte del AQL.

¿Qué más debe decidirse además del AQL al hacer un pedido?

Además del valor AQL, aclaren el rango del lote, el método de muestreo, la clasificación de defectos, los estándares aceptables de apariencia y dimensiones, el lugar de inspección, las condiciones de reinspección y la persona responsable del juicio. Compartir una muestra dorada y una muestra límite ayuda a reducir las diferencias de criterio entre la parte que realiza el pedido y la fábrica.

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