OEM/ODM
OEM y ODM son modelos de transacción en los que la parte receptora fabrica productos de confección y tejidos vendidos bajo la marca de la parte solicitante, basándose en especificaciones, y se distinguen por el alcance de responsabilidad en la planificación y el diseño.
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Definición y panorama general
OEM es un modelo en el que la parte solicitante presenta la planificación del producto, el diseño, las especificaciones, etc., y la parte contratada se encarga de la fabricación. ODM es un modelo en el que la parte contratada también participa proponiendo la planificación y el diseño, y desarrolla y fabrica productos vendidos bajo la marca de la parte solicitante.
En la práctica, la frontera entre ambos no siempre es clara. Por ejemplo, una transacción en la que la parte contratada prepara el diseño básico y la parte solicitante especifica el color, los accesorios, el tejido, la talla, etc. puede denominarse ODM o OEM.
Situaciones en las transacciones de tejidos
En las transacciones de tejidos, esto se utiliza en situaciones en las que marcas de confección o fábricas de costura seleccionan y organizan el tejido necesario para un producto y solicitan la producción hasta el producto terminado. El alcance de la responsabilidad y el método de gestión cambian según si la parte contratada adquiere el tejido o si lo suministra la parte solicitante.
Cuando se utiliza tejido por encargo, se decide la composición, el color, el gramaje, el ancho del tejido, el acabado y los estándares de calidad; después, se confirma si se organizará a partir de tejido crudo o si se recoloreará un tejido existente o se cambiará su acabado. Incluso cuando se utiliza tejido ya hecho, conviene confirmar con antelación si se puede asegurar stock y si es posible una producción adicional.
- Quién adquiere el tejido y quién lo suministra
- Número de producto, número de color y lote del tejido utilizado
- Cantidad requerida, incluyendo margen de uso y desperdicio de corte
- Cómo se gestionan la consistencia del color y las diferencias entre lotes en la producción adicional
- Alcance de responsabilidad para determinar defectos en el tejido y la compensación
Puntos clave a confirmar y cómo tratar las cifras
Antes de solicitar un presupuesto, comparta la cantidad, la fecha de entrega deseada, la región de venta, el artículo, la distribución de tallas, las especificaciones, los estándares de inspección y el formato de embalaje. Aclare también cuánto del presupuesto incluye el lote mínimo, el coste de producción de muestras, la tarifa de patronaje, la tarifa de fabricación de placas, el coste del material y el coste de transporte.
No existe una única respuesta correcta común a todas las cantidades o fechas de entrega. Como estas varían mucho según la unidad de producción del tejido, las condiciones de tintura y acabado, el proceso de costura y el estado de adquisición de accesorios, es importante dejar por escrito con cifras la cantidad del pedido, el aumento o disminución permitidos, el punto de inicio de la fecha de entrega y el plazo límite para cambios en las especificaciones.
Las condiciones numéricas, como la tolerancia dimensional, la tasa de encogimiento, la diferencia de color y los estándares de inspección, se acuerdan antes de la aprobación de la muestra. Incluir no solo las cifras sino también el método de medición, el objetivo de la inspección y el momento de la inspección ayuda a reducir diferencias de interpretación durante la producción en masa.
Puntos para evitar malentendidos
En ODM, confirme de antemano la titularidad de los derechos sobre las propuestas de diseño, patrones, hojas de especificaciones, moldes, placas, etc., y si pueden utilizarse para otras empresas. Incluso en OEM, es necesario acordar la confidencialidad respecto al manejo del diseño suministrado, el etiquetado de la marca y la información del destino de venta.
Las muestras se gestionan por separado según su finalidad, por ejemplo, para la confirmación de la planificación, la confirmación de talla y especificaciones, y la confirmación previa a la producción. No dependa solo de instrucciones de revisión verbales o por correo electrónico; comparta la última hoja de especificaciones, la fecha de aprobación y el historial de revisiones entre todas las partes implicadas.
En la producción en masa, defina las diferencias entre la muestra aprobada y el producto de producción en masa, las condiciones para cambiar a tejido o accesorios sustitutos, y el plazo y método de respuesta cuando se produzcan defectos. Si tanto la parte contratada como la parte solicitante designan un único aprobador final, pueden evitarse retrasos en la toma de decisiones.
Diferencias con términos similares
OEM y ODM son modelos de transacción relacionados con la planificación y fabricación de productos terminados. El término made-to-order se refiere a fabricar productos modificando el tejido, el color, el acabado, los accesorios, etc. a partir de especificaciones estándar, y puede realizarse dentro de transacciones OEM u ODM.
Un converter es una empresa que planifica tejidos y organiza a los telares, tintorerías, etc., al tiempo que gestiona las ventas y la distribución. Un contratista OEM u ODM puede adquirir tejido de un converter, pero la función a la que se refiere es diferente.
Preguntas frecuentes
¿Cuál debo elegir, OEM u ODM?
Si su empresa puede decidir el diseño, el patrón, las especificaciones e incluso el propio tejido, OEM es adecuado. Si también desea propuestas de planificación, diseño, tejido y accesorios, ODM es una opción. Sin embargo, no juzgue solo por el nombre; confirme la persona responsable de cada proceso, la autoridad de aprobación y la carga de costes.
Al solicitar OEM u ODM, ¿qué debo decir primero sobre el tejido?
Dígales el tacto deseado, la proporción de mezcla, el color, el estampado, el uso previsto, la cantidad requerida y la fecha de entrega deseada. Si tiene tejidos candidatos, comparta el número de producto y la muestra, y decida si usted suministrará el tejido o si la parte contratada lo adquirirá. Antes de la producción en masa, confirme también condiciones de calidad como el lote, la tasa de encogimiento y la solidez del color.
¿Qué documentos son importantes antes de la producción en masa?
Tomando como base la hoja de especificaciones, prepare la muestra aprobada, el patrón, la lista de accesorios, los estándares de inspección y las instrucciones de envío y embalaje. Confirme también la cantidad, la fecha de entrega, el precio unitario y el tratamiento de los cambios en las especificaciones en la orden de compra o el acuerdo. Es importante que todas las partes implicadas compartan la última versión y el historial de aprobaciones.
